乐鱼官网入口网页版中央空调生产工艺技术介绍

　　乐鱼官网入口网页版中央空调生产工艺技术介绍电装所使用的部件结构精密，科技含量高，所有对其配备的设备都有较高的技术要求。线路板采用日本进口，关键的零部件例如功率模块、电解电容等也是由日本进口；设备工具方面采用的都是日本JST的压着工具和日本白光的防静电电烙铁，除此之外，电装车间每条线体的的最后工序都设立了模拟的功能检测，对安装完成的电气盒进行全面的功能测试，来确保空调整机电控系统的性能运行质量。零部件静电防护方面，由于许多电子元器件对环境的要求较高，为最高限度的降低静电对电子元器件的损伤，车间设计成高防静电等级的电子车间，其中地面、线体、工作台等都为防静电材料，车间内的温湿度有严格的要求，且有专人负责；车间内的物流容器也采用防静电周转箱，所有员工都穿防静电工作服、工作鞋和防静电劳保用品等，从而确保所有电器盒的高品质、零缺陷。

　　6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型乐鱼官方网站、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。

　　7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。

　　配管焊接作为空调生产的特殊工序，是依赖员工技能保证焊接质量的重要岗位，因此是生产环节重点管控的对象。焊组主要负责外机配管组件的焊接，为八条外机生产组装线提供配管组件。配管焊接人员每季度都会接受焊接技能的评价，保证了在岗焊接人员的技能符合岗位要求。每套焊接组件的组装由焊接辅助工协助完成，焊接人员主要从事焊接工作，从而降低了焊接人员的工作强度，保证了焊接时的精神状态，实现了焊接的高质量。焊接现场实用的焊接工装，保证了配管的装配尺寸，方便了配管的焊接。每年持续的焊接培训、技术比武活动，也为焊接质量的提高，打下良好的基础。同时引入了高频焊接机对黄铜件进行焊接，保证了加热温度，进一步提高焊接质量。

　　青岛日立中央空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。

　　8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa或4.15 MPa的高压混合He气，在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。

　　出风口下半部份的圆滑设计，给予机组优美外观及宁静操作。出风口上半部份的自动摇摆摆叶可以自动控制气流上下出风方向。

　　电装共两个生产车间，车间实行全封闭式生产，现有室内机电气盒生产车间一个，其中生产线九条，主要生产RCI / RCD / RPI / RPIZ / RPFI等系列的室内机电气盒。室外机电气盒生产车间一个，生产线八条，主要生产节能先锋8~20HP、店铺机8/10HP、模块机系列、CAM系列、VAM系列、SET-FREE mini 4HP-6HP、横吹风系列、SET-FREE mini三相电4-6HP、IVX mini小型多联系列、ESmini系列乐鱼官方网站、EX mini系列、多功能多联机系列、变频店铺系列、常温及低温水源热泵系列、定速一拖一及补气增焓机等的室外机电气盒。两个生产车间覆盖了目前所有机型的生产。

　　可以适用于办公大楼、宾馆、写字楼、别墅、工厂、商场、家庭住宅等不同使用场所。

　　<、室内机生产线：

　　室内机生产线主要产品为四方向、薄型风管机、普通风管机、壁挂式及落地暗藏式等机种，内机产品的质量控制主要是蒸发器气密性检查（He检）、电子膨胀阀的开闭检验和商用试验、外观检查。商检试验室由日立方设计，控制系统以及软件设计也由日立方面提供，商用检测项目主要是：四项安检（泄漏、绝缘、耐电压、接地）以及送风、高低电压启动、热启动、制冷、除湿等。

　　为保证产品质量，杜绝制冷系统泄漏，室外机在装配过程中不仅要对冷凝器进行气密性检验（He检），也要对配管焊接处进行气密性检查（He检），通过He检漏可以将整机控制氟利昂的泄漏量控制在2g/年以下。抽真空用的真空泵选用了日本线Torr以下。商用检查检设备全部由日立方推荐的专为日立清水工场制作检测设备厂家制作，商用检测项目主要是：四项安检（泄漏、绝缘、耐电压、接地），制冷、制热运转状态下整机及功能件的温度、压力、电流、功率等参数及不同条件下参数的差值，二次绝缘测试等，产品经过商检检验合格后，还需对产品上的截止阀处进行再次检漏。

　　a、紧凑型蜗轮风扇的三元曲面扇叶大大降低噪音，同时风扇电机采用PWM（脉宽调制）控制，降低了电磁噪音；

　　底托底盘上线安装压机上线固定配管上线焊接n保护气密性检查he风扇电机组件安装固定冷凝器固定焊接n保护电装盒固定配线抽真空定量注氟制热运转数据采集判定制冷运转数据采集判定接地绝缘耐压泄漏四项安检卤素检漏外观检查总入库固定出风口电装盒安装及配线上盖板装配接地绝缘耐压泄漏四项安检高中低风速电流测试低压制冷运转测试防冷风hotstart测试高电压启动信号确认底托面板上线左右侧板装配蒸发器装配电子膨胀阀检测电机组件装配除湿运转测试水泵运转测试二次绝缘测试铭牌条码粘贴电气盒盖安装外观检查包装入库噪音测试二生产工艺特色

　　本试验室为进行部品认定试验而建，可以进行原材料的理化性能分析、环境应力（高温、低温、高温高湿、温度冲击、盐雾腐蚀等）、振动、冲击、寿命、等多种模拟试验，能够保证空调器对部品的质量要求。

　　主要设备有：低温恒温恒湿箱、高温箱、温度冲击试验箱、振动试验台、、阀类综合测试台、压力开关测试台、流量测试台、电机自动测试系统、X射线荧光分析仪等。

　　1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。

　　4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。

　　5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。

　　海信日立公司对产品的开发试验和质量控制试验非常重视，到目前为止对制品试验设备的投入超过5100万，主要的试验设备有：性能试验室（10个）、多联机试验室、EMC试验室、淋雨试验室、配管应力试验装置、声振（噪声和振动）试验室（2个）、电动振动试验台、换热器试验台等。

　　青岛海信日立共有整机组装线线线（生产模块机系列，店铺机系列8~10HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列14~20HP机、CAM系列）、室外机W4线（生产SET-FREE系列8~12HP，模块机系列8~12HP，水源机系列8~20HP）、室外机W5线（生产SET-FREE mini系列4~6HP机，侧出风系列8~12HP、水源机系列3~6HP）、室外机W6线（生产SET-FREE mini系列4~6HP机）、室外机W7线（生产IVX mini、ES mini、EX mini系列）、室外机W8线（生产模块机系列）、室内机N1线线线线线线）、产品特点：

　　c、超长管道和超大的高度落差：室外机和室内机间的制冷剂管道长达190米，高度落差达50米，增大了工程设计的自由度；

　　2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。

　　3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。

　　d、先进的空调管理系统：采用无级性通讯双线制的智能空调管理系统，一套管理系统可以连接1024台室外机和2560台室内机，功能强大；

　　f、首创两级油分离技术，采用日立专有的具有高效油分离作用的压缩机进行一级油分离，只有少量的润滑油被制冷剂气体带到大型油分离器，通过大型油分离器进行二级油分离。这样进入制冷循环中的润滑油非常少，从而使润滑压缩机的润滑油得到最可靠的保证，系统运行安全可靠。

　　多联式空调（热泵机组）是今年来发展起来的一种新型中央空调系统，集变频技术、变容技术、模块化组合技术等于一身，具有节能、舒适乐鱼官方网站、控制灵活等特点，一台室外机可连接数台不同或相同容量的直接蒸发式室内机构成单一循环系统，满足不同规模建筑物的要求。与传统中央空调相比，省去了主机房、冷却塔、水输配系统，因而受到了广泛的欢迎，在各种越来越多的建筑物内正逐步取代冷水式中央空调系统，显示了无与伦比的技术优势。

　　☉安装维护更简单、更方便，整装型室外机对外只有两根制冷剂接管，无需功能箱，并配有故障自诊断系统。